Die Garnitur als qualitätsbestimmende Komponente

Nach wie vor kommen in den meisten Vliesstoffanlagen auch Krempel zum Einsatz. Die damit verbundenen Anwendungen und Verarbeitungstechnologien zur Vliesherstellung sind eine Herausforderung für die Garnituren. Eine einwandfreie Übertragung und Verdichtung über die Krempelstrecke und gleichmäßige Verteilung über die Arbeitsbreite bilden die Grundvoraussetzung für eine qualitativ hochwertige Vliesbildung.

TCC setzt hier auf präzise Fertigungstechnologien und kontinuierliche Weiterentwicklungen. Das Ziel lautet, Arbeitsschritte wie das Verwirbeln, Legen und viele weitere Funktionen durch unterschiedliche Garniturgeometrien, -oberflächen und -formen zu optimieren. TCC Garnituren für Krempel geben Ihnen die Sicherheit, dass die Qualität und die Optik des Vlieses am Ausgang der Maschine stets den Anforderungen der spezifischen Anwendung entspricht.

VORTEILE AUF EINEN BLICK:

• Reduzierte Faseranhaftung
• Weniger Buildup auf der Garnitur
• Verbesserte Anfahrperformance
• Weniger Reinigungsaufwand und Stillstände

SUPERFLOW

SUPERFLOW wurde entwickelt, damit Produktionsprozesse auch bei hohen Liniengeschwindigkeiten sauber und stabil laufen. Steigende Liniengeschwindigkeiten und schwankende Rohmaterialqualitäten erhöhen die Anforderungen an die Prozesssicherheit erheblich. Schon kleinste Anhaftungen von Faserfragmenten auf der Garnitur können den Materialfluss stören und zu Floraufschiebung, Bubbling-Effekten, Unregelmäßigkeiten im Vlies sowie ungeplanten Stillständen führen.

SUPERFLOW begegnet diesen Herausforderungen mit einer speziell entwickelten Oberflächenbearbeitung für Garnituren in kritischen Nonwovens-Anwendungen, insbesondere im Bereich der Stauchwalzen. Die besonders glatte, zunderfreie und gebürstete Oberfläche minimiert Unebenheiten und reduziert die Adhäsion von Fasern und Rückständen deutlich. So wird Buildup reduziert, bevor es zum Prozessproblem wird.

Die optimierte Interaktion zwischen Faser und Garnitur sorgt für einen gleichmäßigeren Materialfluss im Stauchprozess, reduziert Floraufschiebung und verbessert das Anfahrverhalten. Das Ergebnis sind sauberere Laufbedingungen, weniger Reinigungsaufwand und eine insgesamt stabilere Produktion.