Regulierstrecke TD 10

SELBSTOPTIMIERUNGS-FUNKTIONEN

AUTO DRAFT – automatische Ermittlung des perfekten Vorverzugs
OPTI SET – selbstoptimierend zum optimalen Regeleinsatzpunkt
Selbsteinstellende Wickelüberwachung für eine sichere Detektion von Faserwickeln
AUTO DRAFT – automatische Ermittlung des perfekten Vorverzugs
OPTI SET – selbstoptimierend zum optimalen Regeleinsatzpunkt
Selbsteinstellende Wickelüberwachung für eine sichere Detektion von Faserwickeln
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Regulierstrecke TD 10

Ein Baustein in der Smart Factory

Selbstoptimierende Features sind der Schlüssel in der Welt von morgen, in der schon jetzt eine hohe Bedienerfluktuation und damit auch ein Verlust von wichtigem Qualitäts-Know-how Realität ist.

Immer den Überblick bewahren mit dem neuen Mill Monitoring System „My Mill” von Trützschler, der All-in-One Plattform für die Spinnerei.
Die Qualitätsschleuse in der Spinnerei

Maßgeblich für die Qualität des späteren Garns ist die hochpräzise Regelung des Streckenbandes in der letzten Streckpassage. Daher hat Trützschler im neuen Streckenmodell TD 10 die Regelung weiter optimiert und damit wieder einen Benchmark in der Streckentechnologie gesetzt.

Die Qualitätssensoren DISC MONITOR und DISC LEVELLER, die jeden Meter Streckenband prüfen, sind in Kombination mit dem Mill Monitoring System „My Mill” die Grundsteine für eine Smart Factory.

Der optimierte DISC LEVELLER mit neuem Schnell­verschluss und die Antriebstechnik SERVO DRAFT sind das Herzstück der Regulierstrecke.

Mehr Übersicht bei den Strecken mit T-LED

Der Bediener kann über große Entfernungen an der Fernanzeige T-LED den Betriebszustand der Maschinen oder Qualitätsparameter auf einen Blick ablesen.

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Die Absaugelemente sind individuell strömungsoptimiert simuliert und aus robustem Kunststoff gefertigt.
Wirtschaftlichkeits-Berechnung
1000 kg/h pro Streckensatz, Stromkosten 0,13 $/kWh

Energieeffizientestes Absaugsystem weltweit

Sind die Strecken an eine Zentralfilteranlage angeschlossen, können auch hier enorme Einsparungspotenziale realisiert werden. Durch die strömungsoptimierten Absaugkanäle benötigt die TD 10 lediglich einen Volumenstrom von 840 m³/h bei einem Druck von nur noch 430 Pa. Dies führt zu einer deutlich reduzierten Filterbelastung und damit zu deutlich geringeren Energiekosten. Auch bei den Vorstrecken können Einsparungen im gleichen Umfang realisiert werden.

Die neue Kompaktheit

Denn Länge ist von Bedeutung

Die Länge der Strecken ist ausschlaggebend für die Gebäudelänge und somit auch für die Investitions- und Betriebskosten. Deshalb ist die TD 10 im Hinblick auf Kompaktheit optimiert: Das neue Design ermöglichte eine Verkürzung der Maschine um 335 mm.

Die neue TD 10 ist 14,2 % kürzer als das Vorgängermodell TD  8.
Platzeinsparung bei über 20 %

Im Vergleich zum Wettbewerb liegen die Platzeinsparungen durch das clevere Design der TD 10, gemittelt über alle Kannenhöhen, bei über 20 %.
Das bedeutet, dass eine Spinnerei mit einer Strecken-Produktion von 1000  kg/h Einsparungen bei der Gebäudeinvestition von bis zu 14.500 $ erzielen kann.

Das Diagramm zeigt die Platz­einsparung für einen Streckensatz im Vergleich zum Wettbewerb.
Die TD 10C ist charakterisiert durch minimalen Mittenabstand. Eine beliebige Anzahl an Maschinen kann bei voller Ausschöpfung des Nutzeffektes der Einzelmaschinen kombiniert werden

TD 10C „Compact“

Das Trützschler Doppelkopf-Konzept steht für getrennte Antriebe und maximale Nutzeffekte. Für Regulierstrecken gibt es daher die COMPACT-Aufstellung der TD 10 mit den Vorteilen einer Doppelkopfstrecke bezüglich Platzbedarf und der Unabhängigkeit von Einzelmaschinen mit Blick auf die Produktionsleistung.

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