T-BOND AQUAJET

水力缠结（Hydroentangling 或 Hydroentanglement） 是一种非织造布加固工艺的技术名称。在该过程中，高压、细密的水射流作用于松散的纤维网，通过纯机械方式使纤维彼此缠结，从而形成具有稳定结构和强度的非织造材料。

Spunlacing（水刺） 则是这一工艺在行业中更为常用的名称。该术语源于水刺技术发展的早期阶段：当时，纤维网在带有花纹的成型支撑面上进行水刺处理，使织物表面呈现出类似蕾丝（lace）的外观效果，因此得名 “spun lace”。

在水刺过程中，高压水流（最高可达 400 bar）通过数百个极细喷孔，在整个工作幅宽上均匀喷射至纤维网。
水射流穿透纤维网后，被水刺滚筒上带孔的外壳（水刺壳）反射回纤维层内部。通过将动能直接传递给纤维，水射流在纤维网的整个厚度方向上促使纤维相互缠结，形成稳定结构。
这一过程完全基于机械作用，无需热熔纤维或化学粘合剂，最终得到的是一种纯机械加固的非织造材料，兼具柔软性、强度和结构稳定性。

在结构化水刺过程中，水射流以受控方式将非织造布局部推移至所谓的结构化水刺壳上的特定凹槽中，而不会损伤纤维本身。这一过程可在非织造布表面形成清晰的压花或立体结构效果，从而：
提高材料的蓬松度，改善柔软手感，显著增强吸液性与体积感，结构化水刺广泛应用于高端湿巾、医疗和护理类非织造材料。

在打孔工艺中，使用的是金属网状水刺壳或带有凸点结构的水刺壳。高压水射流会有针对性地将纤维从凸起区域移开，在材料中形成规则、均匀的开孔结构。
通过这种方式，可有目的地改变非织造布的透气性，吸收与释放性能，表面触感，功能特性与外观设计。打孔水刺技术为功能性湿巾、技术用非织造布以及特殊应用产品提供了高度的设计自由度。

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水力缠结（水刺）工艺能够生产出兼具高强度与高吸收性能的非织造材料，同时呈现出接近纺织品的柔软手感，这正是湿巾产品对材料性能的核心要求。
水刺技术在原材料适应性方面具有极高的灵活性，可加工多种天然及化学纤维。湿巾应用中常见的原料包括：粘胶 / 莱赛尔与聚酯纤维的混纺，纯棉纤维。
与此同时，随着市场对可持续解决方案和天然材料需求的不断增长，天然纤维和纤维素基材料也正被广泛应用于创新型湿巾产品中。水刺工艺能够在不使用化学粘合剂的前提下，实现对这些材料的可靠加固，是湿巾行业实现高品质与可持续并行发展的理想技术路径。

高速生产，卓越经济性。水刺技术可实现超过 300 米/分钟的高生产速度，使水刺非织造布在大规模工业化生产中具备极具竞争力的成本优势。这对于面向消费市场、对产能与效率要求极高的湿巾产品尤为关键。

高度设计自由度，实现产品差异化。在保证高效率的同时，水刺技术还提供了极高的设计灵活性。通过：有针对性的纤维选择与配比，，结构化水刺（压花），打孔水刺。制造商可生产出在功能性能与视觉外观上高度差异化的非织造材料，例如：吸液与释放性能的精准调控，触感与厚度的优化，外观结构与品牌识别度的提升。这使水刺技术不仅是一种高效的加固工艺，更是一种支持产品创新与品牌价值塑造的核心制造技术。

一条完整的水刺生产线由多个相互协调的工艺步骤构成，包括：纤维准备、成网（梳理、交叉铺网）、水刺加固（AquaJet 系统内完成加固与脱水）、干燥，以及后整理和卷绕。

所有工艺单元均根据目标产品的性能要求以及客户的具体生产环境进行定制化设计与配置，以确保始终如一的高产品质量和高度可靠的生产过程。

AquaJet AJ‑X 采用模块化设计理念。
它既可作为紧凑型起步配置投入生产，也可随着产量提升或产品要求变化，通过增加额外的水刺滚筒和喷射头进行扩展。

对于湿巾材料生产：AquaJet AJ‑X 提供 4 种标准工作幅宽：1,300 / 2,600 / 3,600 / 3,800 mm。如有其他幅宽需求，欢迎与我们联系进行定制化讨论。

对于化妆棉生产，我们提供专用生产线配置，该方案采用 Trützschler 平顶梳理机（工作幅宽 1,300 mm），并匹配相应的 AquaJet AJ 水刺系统。