X-SERIE - unsere aktuellen Vliesstoff-Krempel
Krempeltechnologie für die Vliesstoffproduktion von heute und morgen
Im wettbewerbsintensiven Vliesstoffmarkt entscheiden Produktqualität, Maschinenverfügbarkeit und Produktionsleistung über den Erfolg.
Mit den Krempeln NC‑X, NCT‑X und NC‑Xe bietet Trützschler Nonwovens eine leistungsfähige, modulare Krempelplattform für Spunlace‑, Needle‑Punching‑ und Air‑Through‑Bonding‑Anwendungen, die weltweit in industriellen Produktionslinien eingesetzt wird.
Über 350 ausgelieferte Krempeln, die enge Zusammenarbeit mit dem hauseigenen Garniturenlieferanten Trützschler Card Clothing (TCC) sowie jahrzehntelange Versuchs‑ und Prozessarbeit im NCTC‑Technikum mit unterschiedlichsten Fasern und Verfahren unterstreichen unseren Anspruch als führender Spezialist für moderne Krempeltechnologie.
Ganz gleich, ob Sie nach Vliestechnologien für vernadelte, wasserstrahl- oder heißluftverfestigte Vliesstoffe suchen – wir unterstützen Sie von der Idee bis zur industriellen Umsetzung.
Warum die Krempel entscheidend in der Vliesstoffherstellung ist
Die Krempel ist das oft unterschätzte Herzstück einer Vliesstoffanlage, denn hier wird die Grundlage für die spätere Produktqualität gelegt. Liefert die Kardierung ein ungleichmäßiges Vlies mit einer für das Endprodukt nicht optimalen Struktur, lassen sich diese Defizite in den nachfolgenden Prozessschritten meist kaum – und häufig gar nicht – kompensieren.
Eine leistungsfähige Krempel verfolgt dabei vier zentrale Ziele:
- Vollständige Auflösung der Faserflocken in Einzelfasern und Parallelisierung
- Homogene Vermischung aller Fasern
- Exakte Faserverteilung über die Arbeitsbreite, um konstantes Flächengewicht und gleichmäßige Dicke sicherzustellen
- Gezielte Vliesbildung (parallel, wirr oder voluminös), abgestimmt auf Endprodukt und Folgeprozess
Insbesondere bei Mischungen mit Funktionsfasern (z.B. Schmelzefasern) entscheidet die Krempel über Homogenität, Optik und Performance des Endprodukts.
Elements: die Plattform der X-Serie
Die X‑Serie basiert auf der modularen Elements‑Plattform, die Trützschler Nonwovens‘ jahrzehntelanges Know‑how in der Krempeltechnologie bündelt. Alle Maschinen der Serie nutzen dieselbe technologische Basis und werden gezielt auf Endprodukt, Prozessanforderungen und Einsatzumgebung konfiguriert.
Das Ergebnis:
- eine einheitliche Kerntechnologie,
- investitionssichere Lösungen,
- und die Möglichkeit, Anlagen später flexibel anzupassen oder zu erweitern.
Die wichtigsten Vorteile der X-Serie
1. Überragende Vliesqualität
Gleichmäßige Faserverteilung, homogene Durchmischung und reproduzierbare Vliesstrukturen – von leichten bis zu schweren Flächengewichten und über verschiedene Strukturkonzepte hinweg.
2. Maximale Verfügbarkeit
Bedienerfreundliches Maschinendesign, einfache Zugänglichkeit und das Clean Card Concept minimieren Faserablagerungen. Der tägliche Reinigungsaufwand – und damit Stillstandszeiten - kann um bis zu 20 Minuten reduziert werden.
3. Hoher Output - hohe Effizienz
Optimierter Materialfluss über die gesamte Arbeitsbreite, Rückgewinnung von Randfasern und die Maßnahmen unseres Clean Card Concepts sorgen für hohe Ausbeute und nachhaltigen Betrieb.
Das Krempelportfolio der X‑Serie
NC-X: die vielseitige Krempel für hochwertige Vliesstoffe
Die NC‑X ist die universelle Krempel der X‑Serie für Anlagen mit breitem Produktspektrum und hohen Qualitätsanforderungen.
Typische Anwendungen:
- vernadelte technische Vliesstoffe (z.B. für Geo‑, Filter‑, Automobiltextilien)
- wasserstrahlverfestigte Vliesstoffe für Einmal-Reinigungstücher und -Hygieneprodukte, aber auch für Beschichtungsträger und Filtermedien
- ultraleichte, dreidimensional strukturierte Hygienevliesstoffe
- hochflorige High‑Loft‑Vliesstoffe für Isolierung, Filtration und Cushioning-Anwendungen.
Bestleistung bei Mikrofasern
Unsere Air-Through-Bonding (ATB)-Lösungen setzen den Branchenmaßstab für ausgesprochen weiche Topsheet- und Backsheet-Lagen in Windeln. Die NC-X-Linien von Trützschler sind die einzigen Anlagen, die Hygienevliesstoffe mit 0,4 Denier Mikrofasern bei voller industrieller Geschwindigkeit und Produktivität verarbeiten können.
Gemeinsam mit unseren Kunden haben wir diese Technologie entwickelt, um die Herstellung von Premium-Hygieneprodukten zu ermöglichen und weltweit führende OEMs im Hygienebereich zu beliefern.
NCT-X: Hochgeschwindigkeitskrempel für anspruchsvolle Anwendungen
Die NCT‑X ist für Anwendungen entwickelt, bei denen höchster Durchsatz oder intensive Fasermischung entscheidend sind.
Typische Einsatzbereiche:
- Anlagen zur Wasserstrahlverfestigung (Spunlacing) mit hohen Liniengeschwindigkeiten
- Carded/Pulp‑Anlagen für zweilagige Kompositvliese
- Mischintensive Vernadelungsprozesse, z. B. für sichtbare Automobiltextilien
Technische Eckdaten für NC-X und NCT-X
- Faserlängen: 12–130 mm
- Flächengewichte: 14–135 g/m²
- Faserfeinheit: bis 0,4 den minimal
- Anwendungen: Vernadelung (Needle‑Punching), Wasserstrahlverfestigung (Spunlacing), Heißluftverfestigung (Air‑Through‑Bonding)
- Anlagenkonzepte: Inline mit 1, 2 oder 3 Krempeln und Kreuzleger‑Installationen
NC-Xe - die fokussierte Krempel für definierte Anwendungen
Die NC‑Xe ergänzt die X‑Serie als kompakte, wirtschaftliche und bewusst fokussierte Lösung für klar umrissene Anwendungsbereiche. Sie bietet die bewährte Trützschler‑Technologie mit hoher Vliesqualität und Verfügbarkeit – bei schlankem Maschinenkonzept:
- ein niedriger und kurzer Unterbau; im Einzelfall sogar ohne Arbeitsbühne
- 2.500 oder 3.000 mm Arbeitsbreite
- Vortambour Ø 550 mm mit 2 Kardierstellen ODER Ø 800 mm mit 3 Kardierstellen
- 2 Abnehmer, optional mit Stauchwalzen
Typische Anwendungen:
- Geovliese
- Filtermedien
- nicht sichtbare Automobiltextilien
- High‑Loft‑Vliesstoffe (z. B. Waddings)
Auch bei NC-Xe: kein Kompromiss bei der Vliesqualität! Clean Card Concept mit
- Dicht schließende Einhausung
- Präzise Walzenabdeckungen
- Effiziente Staubabsaugung
- Reinigungswalze für die optionalen,oberen Stauchwalzen
Häufige Fragen zu unseren Krempeltechnologien
Trützschler Nonwovens – Ihr Partner für zukunftssichere Krempeltechnologien
Wir unterstützen Sie bei der Auslegung, Prozessentwicklung und Optimierung Ihrer Kardier‑ und Vliesbildungsprozesse – basierend auf Anwendungserfahrung, Versuchen im NCTC‑Technikum und einer Plattform, die mit Ihren Anforderungen wachsen kann.
Wir setzen auf:
- smarte Designs, die Vliesqualität, Verfügbarkeit und Bedienbarkeit im Blick haben,
- eine hochpräzise Fertigung von Komponenten und Garnituren, damit Fasern schondend verarbeitet und Vliese optimal gebildet werden
- ständige Innovation, um höchste Anlagenleistungen zu gewährleisten
