DIGITALE LÖSUNGEN

T‑ONE ist herstellerunabhängig und kann auf allen Vliesstoffanlagen eingesetzt werden – unabhängig von Alter, Typ oder Hersteller. Maschinen anderer Hersteller können meist problemlos eingebunden werden, in besonderen Fällen müssen die Schnittstellen jedoch programmiert werden.

T‑ONE ist kompatibel mit allen Herstellverfahren und Maschinentypen, unabhängig von Alter oder vorhandenen Schnittstellen. Sie benötigen lediglich einen Server (lokal oder in der Cloud).

Die Software kann mit oder ohne SCADA/OPC betrieben werden – und Sie müssen Ihre Anlage nicht sofort an T-ONE anbinden. Sie erhalten in jedem Fall nach der Implementierung ein vollständig funktionsfähiges T‑ONE.

T‑ONE sollte aus Effizienzgründen mit der Anlage gekoppelt werden. Aber auch ohne direkte Maschinenanbindung kann T‑ONE bereits produktionsrelevante Daten erfassen, dokumentieren und auswerten. 
Zudem bietet die Software flexible Schnittstellen zu ERP‑ und MES-Systemen, SCADA/PLC, OPC‑Servern und Messgeräten, so dass auch mit vorhandenen IT-Systemen Daten ausgetauscht werden können. 

Ja. T-ONE bietet  flexible Schnittstellen zu ERP‑ und MES-Systemen, SCADA/PLC, OPC‑Servern und Messgeräten, so dass auch mit vorhandenen IT-Systemen Daten ausgetauscht werden können. 

Erste messbare Effekte – z. B. stabilere Prozesse oder eine höhere A-Qualität – zeigen sich meist nach wenigen Monaten, typischerweise gegen Ende unserer Begleitphase.

Ja. Weltweit gibt es über ein Dutzend T‑ONE‑Installationen, die seit Jahren erfolgreich im Einsatz sind. Bei diesen Kunden     konnte T‑ONE nachweislich zu signifikanten Leistungssteigerungen ihrer Anlagen beitragen. Wenn Sie mehr zu einzelnen     Referenzen oder konkreten Ergebnissen erfahren möchten, sprechen Sie uns gerne direkt an.

T‑ONE automatisiert Datenerfassung, Dokumentation, Auswertung und Alarmierung und erstellt nutzerindividuelle Visualisierungen und Berichte. Zudem unterstützt T-ONE bei optimalen Maschineneinstellungen – für bessere Qualität bei geringeren Kosten.
Die Kontrolle bleibt immer beim Bediener – T‑ONE unterstützt, greift aber nicht direkt in die Maschinensteuerung ein.

T‑ONE passt sich an Prozesse, Anlagen und Nutzergruppen an. Benutzerrechte, Visualisierungen, Berichte und Auswertungen sind individuell konfigurierbar.

Ja. Das Modul „Prozessdokumentation & Energiemanagement“ weist kumulativen und spezifischen Energieverbrauch und – auf Wunsch – den CO₂‑Fußabdruck in Echtzeit je Auftrag, Rolle oder Zeitintervall aus. Mit dem Modul „Prozessoptimierung“ lassen sich Energie‑ und Materialeinsatz gezielt reduzieren.

T‑ONE wurde von Vliesstoffexperten für Vliesstoffexperten entwickelt. Deshalb bildet die Software typische Datenstrukturen, Kennzahlen und Abläufe der Branche konsequent ab. Sie verbindet bewährte Best‑Practice‑Workflows in Rezeptur‑, Qualitätsmanagement und Dokumentation mit KI‑gestützter Optimierung domänenspezifischer Daten. In T‑ONE‑Projekten arbeiten Sie stets mit ausgewiesenen Fachleuten aus der faser- und polymerbasierten Vliesstoffproduktion zusammen.

T‑ONE ist eine industrielle Softwarelösung für große Datenmengen, Echtzeitanalysen, Simulationen und geführte Worksflows  - dafür braucht es eine leistungsfähige, gesicherte IT‑Umgebung. Die Nutzung kann über Windows‑basierte Notebooks oder Tablets erfolgen, Smartphones werden nicht empfohlen.

Erfasst werden u. a. Produktspezifikationen, Produktions‑ und Qualitätsdaten, Maschineneinstellungen, Sensor‑ sowie Energie‑/Verbrauchsdaten. Alle Daten liegen in einer gesicherten Datenbank innerhalb Ihrer IT‑Infrastruktur (lokal oder Cloud).    Zugriffsrechte sind nutzerindividuell steuerbar, Backups laufen automatisiert; die Architektur folgt gängigen Sicherheits‑ und Compliance‑Standards.

Speicherintervalle und Speicherdauer sind konfigurierbar. Jede manuelle Änderung und Kommentierung wird protokolliert. Für     jede produzierte Rolle entsteht ein „digitaler Zwilling“ mit Rezept, Maschineneinstellungen und Qualitätsmessungen –     vollständig rückverfolgbar.

Es beginnt mit einem Vor‑Ort‑Termin in Ihrem Unternehmen zur Aufnahme Ihrer Abläufe und Ziele. Danach erhalten Sie einen zugeschnittenen Implementierungsplan. Die Grundinstallation dauert meist 1–3 Wochen (je nach Modulen/Schnittstellen). Anschließend begleiten wir Ihr Team bis zur sicheren, eigenständigen Nutzung.

Empfohlen sind gesicherte Windows‑Server (on‑premises oder in der Cloud) mit regelmäßigen Backups, rollenbasierten Zugriffsrechten und standardisierten Schnittstellen (z. B. OPC UA).

Ja. Sie wählen die Module, die Sie brauchen. Ein Start mit einer schlanken Konfiguration ist möglich; eine Erweiterung erfolgt schrittweise nach Bedarf.

Ja. T‑ONE ist modular aufgebaut und lässt sich jederzeit um Funktionen, Anlagen oder Standorte erweitern – ohne Systemwechsel. T‑ONE wächst mit: neue Maschinen oder zusätzliche Messgeräte lassen sich integrieren; Neue Produkte oder KPIs können jederzeit definiert werden. Alle Daten und Workflows bleiben erhalten.

Wir schulen alle Personen, die mit T-ONE arbeiten – von Bedienern über Qualitätsingenieure und Produktentwickler bis hin zu Managern. Während der Inbetriebnahme bieten wir gezieltes Coaching vor Ort an. Nach erfolgreichem Go-Live sind wir weiterhin ansprechbar und bieten später bedarfsorientierte Unterstützung an.