AUTO DRAFT – 自动计算最佳的牵伸倍数
OPTI SET – 自我优化最佳主牵伸点
自我调节的棉条监测系统，实现可靠的棉条防缠绕监测
自调匀整并条机 TD 10
智能纺纱厂中的关键组成部分
当今，在高人员流动率已成为常态的时代，关键经验人员的流失随之而来。而具备自我优化功能的TD10, 正是面向未来纺织生产的核心解决方案。
特吕茨施勒全新数字化纱厂监控系统“纺纱管家 My Mill”, 一站式智能平台，时刻掌控全局。
纺纱中的质量过滤器
末道并条机中棉条的高精度匀整，对后续纱线质量起着决定性作用。为此，特吕茨施勒在新一代TD10并条机上进一步优化了匀整技术，再次树立了并条技术的行业标杆。
联动纺纱智能监测系统“My Mill”，喂棉匀整检测DISC LEVELLER和棉条输出质量传感器DISC MONITOR实时监测每一米棉条，构成了智能工厂的核心模块。
优化设计带新型快速释放紧固件的喂棉匀整检测DISC LEVELLER，搭配驱动技术SERVO DRAFT是自调匀整并条机的核心技术。
配置T-LED可更好地掌握并条机运行状况
操作员可通过T-LED远程显示器，在较远的距离下一目了然地查看设备的运行状态或质量参数。
吸风元件经过独立模拟设计，实现最优气流，并由强韧的塑料制成。
经济效益核算
单台并条机产量1000千克/小时，能耗成本0.13 美元/千瓦时
单台并条机产量1000千克/小时，能耗成本0.13 美元/千瓦时
全球能效最高的吸风系统
当并条机与中央滤尘系统相连时，还可实现巨大的节能潜力。得益于气流优化设计的吸风管道，在负压-430帕时TD10 仅需840立方米/小时的风量。这使得滤尘系统负荷显著降低，从而大幅节约能耗成本。
新型紧凑设计
因长度至关重要
并条机的机身长度直接影响厂房长度，进而决定投资以及运营成本。为此，TD10特别优化了紧凑性：全新设计使机器长度成功缩减335毫米。
全新TD10比上一代机型TD8缩短了14.2%的机身长度。
节省20%以上的空间
得益于TD10D的巧妙设计，相比同类产品，其节省的平均空间（涵盖所有条桶高度）超过20%。
这意味着，对于每小时产量达1000公斤的并条车间，最高可节省14500美元的厂房建设投资。
该图表显示了与竞争对手相比节省的空间。
TD 10C 的核心优势在于其最小化的中心距设计。该系统支持任意数量的设备组合，且能充分发挥每台单机的效能。
TD 10C 紧凑型
特吕茨施勒双联并条机采用独立驱动设计，TD10自调匀整机型通过COMPACT 紧凑型设计，既保留了双眼并条机节省空间的优势，又能确保单机生产量不受其他设备影响。