我们的承诺：
- 安心无忧 — 稳定、可预期、快速响应
我们致力于让您的日常运营更加简单高效：通过可预期的维护成本、更少的非计划停机，以及在关键时刻迅速到位的一级技术支持，为您的生产提供真正的安心保障。 - 持久高效 — 多年保持启动时的卓越性能
通过定期检查、专业维修、系统审计、易损件管理以及针对性的小型升级，我们帮助您长期稳定地保持生产线的高性能水平，确保从投产之初到多年运行后，始终如一。 - 面向未来 — 优化、升级与扩展
借助T‑ONE数字化工具、深度工艺咨询、NCTC技术中心试验，以及全面翻新改造或关键单元替换方案，我们帮助您消除瓶颈、释放潜力，拓展新的应用领域，构建更加多元化、面向未来的产品组合。
生产线的典型生命周期
Bevor Sie investieren
Stark starten
Effizient produzieren
Weiterentwickeln
1. 投资之前 — 验证您的想法
在您决定投资新设备或实施重大工艺变更之前，我们帮助您以事实验证可行性。通过在我们NCTC技术中心的工业化产线试验、有针对性的可行性研究，以及专业的应用咨询服务，我们将您的构想转化为可重复、可落地的生产结果。
NCTC 试验过程中，您将获得哪些关键问题的答案？
- 现有生产线是否能够生产该产品？
- 哪些产品性能指标可以实现？
- 实际可达到的产量水平是多少？
- 哪种纤维或纤维配比最为合适？
- 如何将试验结果记录下来，并顺利放大扩展到您的工厂？
为您带来的价值
- 更低风险、更快决策 — 以数据和事实取代假设与猜测。
- 具有代表性的样品 — 为销售沟通和管理决策提供有力依据。
- 清晰的工艺窗口 — 明确哪些参数组合能够稳定、可重复地实现质量目标。
- 顺畅落地实施 — 可转移至您团队的工艺经验与完整文档支持。
案例研究：NCTC技术中心的过滤技术创新
第一步 — 针刺中间产品的开发
在NCTC技术中心的T‑SUPREMA针刺生产线上，仅用两个完整的试验日，客户O.R.V.即成功完成了以下测试：
- 11 种纤维（1–40 dtex）
- 7 种纤维配比
- 11 种产品规格（克重范围：25 gsm – 850 gsm）
通过将T‑SUPREMA合作伙伴Texnology的专业能力与我们的技术经验相结合，我们为O.R.V.提供了一套完全符合其复杂应用需求的理想解决方案。
第二步 — 最终成品的开发与验证
在最后一轮联合试验中，由O.R.V.、Texnology另一家合作伙伴 以及特吕茨施勒团队共同组成的项目团队，将十余种针刺无纺布进一步加工为热粘合、多层结构的过滤介质。测试结果全面超出预期。
如今，O.R.V. 的T‑SUPREMA生产线已成功投产 — 更重要的是，得益于前期充分、系统的试验验证，O.R.V.在开机之初便已掌握成熟、可直接应用的工艺配方。
2. 安装、培训与投产初期支持
在完成投资决策之后，我们的目标是：以最快的速度，帮助您的新生产线进入可靠、稳定且高效的运行状态。通过有针对性的培训、合理的备品备件策略，以及在产能爬坡阶段提供的现场支持，您可以确保您的团队 — 以及设备本身 — 从一开始就为成功的首个运行年度做好充分准备。
为您带来的价值
- 更快的投产爬坡 — 性能稳定、表现可预期。
- 准备充分的团队 — 从第一天起就充满信心的操作人员。
- 更少的生产中断 — 得益于前瞻性的备件规划与维护培训。
- 更早赋予产品灵活性 — 助您在市场中实现强势起步。
3. 高效运行 — 持续维护与优化
当生产线进入常规运行阶段后，工作的重点将转向一致性与可控性：稳定的产品质量、可靠的产出能力、可预测的维护计划，以及在变化发生或问题出现时的快速响应支持。
特吕茨施勒服务通过让您的生产线长期保持接近初次投产时的性能水平，并在细小低效尚未扩大之前持续加以消除，帮助您实现长期、稳定且高效的运行表现。
为您带来的价值
- 更高的设备可用率 — 中断更少，停机时间更短
- 稳定一致的质量 — 不同班组、不同产品始终保持一致的结果
- 更高的产出能力 — 通过参数优化，全面提升整体性能
- 成本可预期 — 计划性维护与可靠的备件策略，避免意外支出
- 更低的运营风险 — 问题提前识别，在影响生产之前及时处理
案例研究：远程支持
当“极限”不再是极限
对于我们的一位客户而言，实现更高的网重是开发新材料性能的关键前提。该客户配备了一台NCR梳理机 — 这是我们专为短纤维加工而设计的设备。出于设备保护的考虑，相关参数设置最初被有意限制。然而，真正的创新往往意味着突破既有边界。
特吕茨勒服务团队迅速介入。一次原本常规的远程参数调整，最终精准、高效地解决了问题。在进行任何修改之前，我们的技术人员首先与客户深入讨论了试验目标与工艺需求，对潜在风险进行了评估，并确保新的参数设定始终处于对设备安全可控的范围内。
在一切明确之后，我们通过远程方式，仅用几分钟便扩展了可用的网重设定范围。
结果是：客户在同一天即启动了新的产品试验，无需停机等待，也无需现场介入，创新得以继续，生产效率丝毫未受影响。
4. 持续前行 — 现代化、扩展与再造
在不断变化的市场环境中，停滞不前就意味着被超越。当您准备迈向新的发展阶段时，我们将助力您的生产线实现跨越。
第四阶段关注的是根本性的改变：打破既有设备与工艺的限制，引入新的能力，并开辟能够带来全新市场机会的新应用领域。
相比投资一条全新生产线，特吕茨施勒服务提供的是精准、高效的改造方案 — 通过针对性的升级改造或关键单元替换，使新产品的稳定生产真正可行。
为您带来的价值
- 更高的技术上限 — 通过升级改造或有针对性的单元替换，消除原有技术瓶颈。
- 高投资回报率的定向投入 — 将预算精准投向最能释放新能力的关键环节。
- 更快的产品上市速度 — 试验线测试、系统化转移方案与培训，显著缩短从创意到量产的路径。
案例研究：水刺生产线去瓶颈改造
在相同占地面积内提升干燥能力
我们在波兰的一位长期合作客户需要提升其水刺生产线的产能。分析发现，制约整体产量的瓶颈在于现有干燥设备限制了生产节拍。
在这一情况下，我们全新的MPD模块化高性能干燥系统（Modular Performance Dryer）成为了完美适配现有空间条件的解决方案。 我们以计划性的升级改造项目形式实施了该单元替换：安装窗口与客户生产计划精准匹配，各接口协调有序，将对生产的影响降至最低。
MPD干燥系统顺利安装并成功投产，整条生产线的停机时间控制在一周以内。改造完成后：干燥能力较原系统提升约30%；针对特定产品，提升潜力可达40–45%；同时能源消耗降低约40%。
成果总结：在不增加占地面积的前提下，实现了更高的产出能力、显著优化的能效表现，并以快速、低风险的方式全面提升了整条生产线的性能水平。
